
Happega söövitatud lamineeritud klaas
Arhitektuuriklaasi töötlemisele ja ekspordile spetsialiseerunud professionaalse tootjana on Qingdao Eliter Glass alates 2009. aastast säilitanud 16+ aastat tehnilist akumulatsiooni ja tootmist.
Meie happega söövitatud lamineeritud klaas on populaarne toode, mis on valmistatud meie -täieliku-protsessiga tootmisliinidel Qingdao baasides, integreerides täpset happesöövitatud klaasitehnoloogiat, standardset lamineerimisprotsessi ja ranget ekspordikvaliteedi kontrolli.
- Toote tutvustus
Happega söövitatud lamineeritud klaas
Töötlemistehnoloogia: täielik{0}}protsesside täppisjuhtimine tehasest
Qingdao Eliter Glass järgib happega söövitatud lamineeritud klaasi rangeid töötlemisstandardeid, realiseerides täieliku-protsessi automatiseerimise juhtimise alates tooraine eeltöötlusest kuni valmistoote kontrollimiseni, tagades iga tootepartii ühtlase kvaliteedi ja stabiilse jõudluse.
1. Tooraine: ranged hankimismärgid ja täppislõikamine
Valime alusmaterjaliks BQV-klassi floatklaasi, sealhulgas läbipaistva, ülimalt{0}}selge, madala-raua, halli, pronksi ja muude värvivalikutega, millel on madal lisandite sisaldus ja äärmiselt madal ise{2}}plahvatusaste.
Enne töötlemist läbib alusklaasi mitmeastmeline puhastus: esmalt puhastatakse pindaktiivse ainega, seejärel loputatakse deioniseeritud veega, leotatakse järjestikku NaOH ja HCl lahuses ning lõpuks puhastatakse vee ja etanooliga, et pinnale ei jääks õliplekke, tolmu ega jääke, mis loob tugeva aluse järgnevaks happega söövitamiseks ja lamineerimiseks. Lõikeprotsessi viivad lõpule Itaalia Bottero täppislõikemasinad, mille lõiketolerants on reguleeritud ±0,3 mm piires, tagades lamineerimisetapis klaaslehtede täpse sobitamise.
2. Täpne happesöövitus: automatiseeritud protsess ja valemi optimeerimine
Happesöövitusprotsess võtab käsitsi töövigade vältimiseks kasutusele täieliku-automaatse juhtimissüsteemi. Kasutame optimeeritud happesöövituslahuse valemit ja kontrollime täpselt söövitamise aega, happe kontsentratsiooni ja temperatuuri intelligentsete andurite kaudu.
Ühepoolse -või kahe-poolse söövitamise nõuete puhul rakendame täpse söövitusala tagamiseks professionaalset pinnakapseldamise kaitset. Söövitatud klaaspind moodustab ühtlased püramiiditaolised-ja kärgstruktuuri soontega struktuurid, mis annab sileda satiin-taolise mati viimistluse, millel on stabiilne hägusus, mis on pinna peenuse ja korrosioonikindluse poolest palju parem kui liivapritsiga klaas. Pärast söövitamist puhastatakse klaas põhjalikult, et eemaldada happejäägid, ja seejärel kuivatatakse tolmuvabas keskkonnas, et vältida sekundaarset reostust.
3. Standardne lamineerimisprotsess: kõrge liimimistugevusega kuivmeetod
Kasutame küpset kuivlamineerimistehnoloogiat, kasutades esmaklassilisi PVB/SGP vahekihte, millel on suurepärane kollasus- ja vananemiskindlus. Lamineerimisprotsess järgib rangelt kuiva lamineeritud klaasi tehnilisi kirjeldusi:
- Ruumi lamineerimine: temperatuur hoitakse 18-28 kraadi juures, niiskus 18%-28% ja ruum on tolmuvaba, et vältida lisandite jäämist klaasi ja vahekihi vahele.
- Kile lõikamine ja lamineerimine: PVB/SGP-kiled lõigatakse 5–10 mm klaasi suurusest suuremaks, et kompenseerida pressimise ajal tekkivat termilist kokkutõmbumist; klaas ja kile on joondatud nii, et kattumise viga ei ületa 1,5 mm ja kile on reserveeritud 5 mm klaasi servast kõrgemale.
- Eelsoojendus ja eelpressimine: poolvalmis toode pärast lamineerimist läbib rullpressimise eelsoojenduse, mille klaasipinna temperatuuri reguleeritakse 75–80 kraadi ja rõhku 0,7–0,8 MPa, et täielikult välja tõmmata õhk klaasi ja kile vahel ning saavutada esialgne sidumine.
- Kõrg-Temperatuur ja kõrgsurve{2}}töötlus: lõpetatakse kõrgrõhuga veekeetjas, kus keskmeks on õhk, temperatuur tõstetakse 135–150 kraadini, rõhk 0,8–1,5 MPa ning soojuse säilitamine ja rõhu säilitamine 0,5–4 tundi.
Temperatuur ja rõhk tõusevad sünkroonselt, et tagada vahekihi täielik integreerumine klaasiga, kõrvaldades mullid ja tagades kõrge nakkuvuse.
4. Valmistoote ülevaatus: mitme-indeksi range testimine
Iga happesöövitatud lamineeritud klaasi partii peab enne tehasest lahkumist läbima mitmemõõtmelise kontrolli: sealhulgas välimuse kontrolli (kriimustuste, mullide või ebaühtlase söövituseta), liimimistugevuse testi, löögikindluse testi, vananemiskindluse testi (1000-tunnise kunstliku vananemise test) ja mõõtmete tolerantsuse tuvastamise.
Valmistoodete kvalifitseeritud määr ulatub 99,8% -ni, et tagada iga klaasitüki vastavus töötlemise kvaliteedistandarditele.
Kuum tags: happega söövitatud lamineeritud klaas, Hiina happega söövitatud lamineeritud klaasi tootjad, tarnijad, tehas










