Millist mõju avaldab kõrgus isoleeritud klaasile?

Millist mõju avaldab kõrgus isoleeritud klaasile, kuidas seda lahendada?

 

Isoleeritud klaaspaketi gaasikambris olev rõhk on kooskõlas selle tootmiskoha atmosfäärirõhuga.

 

Kui kõrguste erinevus kasutuskoha ja tootmiskoha vahel on liiga suur, deformeerub isoleeritud klaas liigse rõhuerinevuse tõttu, mis võib põhjustada purunemist.

 

Niisiis, kui suur kõrguste erinevus põhjustaks tõsiseid deformatsioone või purunemisi?

 

Atmosfäärirõhk väheneb kõrguse kasvades, kuna õhumolekulide tihedus muutub gravitatsiooniväljas kõrgusega.

 

Õhk on lämmastiku ja hapniku segu (argooni jälgi eirates), mille koostis on 76,9% lämmastikku ja 23,1% hapnikku; hapniku molekulmassid on 32 ja lämmastiku molekulmassid 28.

 

Kõrguse tõus 800 m võrra vähendab atmosfäärirõhku ligikaudu 10%, mille tulemuseks on umbes 10 kPa suurune rõhuerinevus isoleeritud klaasi sise- ja välispinna vahel.

 

See rõhuerinevus on võrreldav rõhkude erinevusega, mis on põhjustatud talve ja suve temperatuuride erinevustest. Rõhk on piisav ainult punnis deformatsiooni tekitamiseks, mitte piisav purunemiseks.

 

Kui kõrgus tõuseb 1600 m võrra, väheneb atmosfäärirõhk ligikaudu 20%. Selle rõhu all suureneb väikeste, karastamata õhukeste isoleeritud klaaspakettide purunemise tõenäosus.

 

Kui kõrgus tõuseb 2400 m-ni, ulatub rõhuerinevus ligikaudu 30 kPa-ni, mis võib põhjustada karastatud isoleeritud klaasi tugevat deformatsiooni.

 

Tootmis- ja kasutuskohtade vahelistest kõrguste erinevustest põhjustatud deformatsiooni probleemi lahendamiseks sisestatakse tootmisprotsessi käigus spetsiaalne kapillaartoru, et tasakaalustada sise- ja välisõhurõhku.

 

Pärast isoleeritud klaasi transportimist kasutuskohta ning sisemise ja välisõhu rõhu tasakaalustamist tuleb kapillaartoru tihendada hermeetikuga, et vältida kondenseerumist ja pikaajalisest kokkupuutest tingitud rikkeid.

 

Juhised kapillaartorude kasutamiseks isoleerklaasi jaoks

 

Pärast kapillaartorudega isoleerklaasi sihtkohta jõudmist tuleb klaasi enne kasutamist kontrollida ja töödelda järgmiselt:

 

⑴ Pakkige lahti kuivas ja puhtas keskkonnas. Asetage klaas vertikaalselt puidust padjale või muule pehmele matile ja jälgige või mõõtke klaasi keskosa peene niidiga mõlkide või punnide suhtes.

 

⑵ Kui mõlki või mõlku ei ole ja mõlk või mõlk on suurem kui 3‰ (olenevalt klaaspaneeli suurusest), tõmmake kapillaartoru ettevaatlikult nurga all välja ja kandke sama tüüpi hermeetikut kohta, kus kapillaartoru välja tõmmatakse. Pärast hermeetiku kuivamist saab seda tavapäraselt kasutada.

 

⑶ Kui on ilmne mõlk või mõlk ja mõlk või mõlk on 3‰ raadiuses (olenevalt klaaspaneeli suurusest), siis lõigake katmata kapillaartorust käsitsi osa ja asetage see vertikaalselt umbes 30 minutiks või kauemaks (olenevalt klaaspaneeli suurusest). Pärast seda, kui klaasil ei ole enam märgatavaid mõlke ega mõlke, tõmmake kapillaartoru ettevaatlikult nurga all välja ja kandke sama tüüpi hermeetikuga kohale, kus kapillaartoru välja tõmmatakse. Pärast hermeetiku kuivamist saab seda tavapäraselt kasutada.

 

(4) Kui deformatsiooni ei ole võimalik taastada või see taastub väga aeglaselt pärast ülaltoodud meetodite järgimist, on vajalik deflatsioon või inflatsioon.

 

                                                            

 

Ettevaatusabinõud kapillaartorude kasutamisel isolatsiooniklaasi jaoks:

 

(1) Kuna kapillaaride poorid on atmosfäärile avatud, tuleb transportimise, ladustamise ja paigaldamise ajal võtta tõhusaid vee- ja niiskuskindlusmeetmeid, et tagada toote viibimine kuivas keskkonnas.

 

(2) Kapillaartoru lisamine isoleeritud klaasile on levinud rahvusvaheline meetod isoleeritud klaasi tootmiskoha ja kasutuskoha vahelise rõhuerinevuse tõttu tekkiva klaasi deformatsiooni käsitlemiseks. See meetod ei mõjuta isoleeritud klaasi jõudlust.